激振器轴承发热有轴承选型不合理、、轴承游隙不合格、、轴承自身加工制作质量等诸多成分，，，其中重要原因有两个：使用初期光滑面的光滑不充足和使用过程中补充注油不实时
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　　1.使用初期光滑面的光滑不充足：

　　因滚子轴承能接受较大的冲击载荷，，，加上脂光滑使得激振器结构单一易于密封，，，加工方便，，，因而设计者常选用这种轴承
。。。但由于脂光滑的滚子轴承转速较低，，，而电机直接驱动的激振器内轴承转速通常都在970r/min以上，，，这个转速已靠近承载力较大的滚子轴承的转速；再加新装上的轴承内部不成能齐全涂抹上光滑脂，，，轴承起动时，，，因光滑面的光滑脂不充足从而造成轴承的发热烧损
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　　2.使用过程中补充注油不实时：

　　因轴承初始光滑前提不好，，，当受较大冲击载荷后，，，导致摩擦面产生高温，，，因而将影响光滑脂的机能，，，使其粘度降低，，，被甩出轴承座外
。。。此外，，，光滑脂损耗较快，，，使得轴承所需补充注油的距离期较短，，，通常不超过10天
。。。若不实时补充注油，，，就会造成轴承内部干性磨损，，，直至发热烧坏
。。。使用初期光滑面的光滑不充足
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